雷蒙磨粉機(jī)廠家桂林鴻程介紹雷蒙磨粉機(jī)表面改性技術(shù)
雷蒙磨粉機(jī)廠家桂林鴻程介紹雷蒙磨粉機(jī)表面改性技術(shù)!
雷蒙磨粉機(jī)表面改性技術(shù)包含有表面形變強(qiáng)化、表面相變強(qiáng)化、表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化等等。
1。表面形變強(qiáng)化
為減少表面層內(nèi)的缺陷并保留殘余應(yīng)力狀態(tài)，現(xiàn)在已發(fā)展了多種表面強(qiáng)化的工藝方法，如碾壓、孔擠壓、噴丸、超聲波強(qiáng)化、激光強(qiáng)化……等等。以前三種應(yīng)用比較廣泛。
雷蒙磨粉機(jī)表面碾壓是在室溫下，用專門的碾壓頭裝在機(jī)床的刀架上，碾壓工件的表面。碾壓頭是用工具鋼、硬質(zhì)合金或金剛石制成的滾輪或滾珠(半徑2 --- 2 . 5mm )。在一定的力，例如150 }--200N的作用下壓過(guò)工件表面。在碾壓過(guò)程中，金屬表面不分離出切屑，但存在較大的塑性變
形。結(jié)果使表面的凹、凸、峰、谷被擠平，表面層的微裂紋等缺陷被擠壓合攏。部分晶粒與碳化物破碎成更細(xì)的、分布更均勻的顆粒，表面層也保留殘余應(yīng)力。如渦輪葉片樺頭經(jīng)碾壓后，表層殘余壓應(yīng)力為1%一392 MPao
碾壓前工件表面要預(yù)先加工到表面粗糙度Rat.6一0 . 2}cm。碾壓后可降低到Rs). 1一0. 05}cm。因此兩相接觸表面的接觸面可達(dá)理論面積的65%一75 0}6。材料表面硬度可提高25%一40，強(qiáng)化層深300一500}cm
碾壓方法可用于各種合金鋼、耐熱合金與有色金屬制成的零件的外圓面、圓柱端面、平面以及直徑較大的內(nèi)孔等。
直徑比較小的孔可采用球擠光工藝來(lái)強(qiáng)化表面。工具球由工具鋼或硬質(zhì)合金制成。如尺寸合適也可利用滾珠軸承的滾珠。工具球直徑比工件孔徑大196 --- 3 06。用頂桿在壓力機(jī)上將球推過(guò)孔即可在is內(nèi)完成表面的擠壓強(qiáng)化。盲孔的擠光則要用帶把的球頭工具完成。
孔經(jīng)擠光后，表面粗糙度可降低75 96 --- 90 96，如由Ra2}m減少到R80. 2}.m。尺寸允差縮小到原來(lái)的1 /3，如由0.05~下降到0 . 013mrn，孔的圓度也到改善。表面硬度提高2%一5 }/6。有時(shí)可使零件壽命提高20一40倍。
噴丸是采用直徑為0.4-}-2.4~的鑄鐵、鋼或玻璃小丸來(lái)沖擊零件的表面。其中玻璃丸直徑在0.25--0.4~左右，硬度為HRC}6 --- 50，常用于有色金屬的加工;鑄鐵丸、鋼丸常用于黑色金屬等的加工。雷蒙磨粉機(jī)沖擊力由空氣流、水流(玻璃丸(6--r 7) X 105 Pa)或旋轉(zhuǎn)離心力(轉(zhuǎn)速1 800 ---2 25}rmin)來(lái)提供。彈丸以接近f Orr} s的速度沖擊到表面上，使局部產(chǎn)生塑性變形，擠合微裂紋，也使表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，由于彈丸的沖擊使表面粗糙度略有增加，但卻使切削加工的尖銳刀痕圓滑化，這些變化如圖5-23所示。因此，經(jīng)噴丸后零件的疲勞強(qiáng)度極限顯著提高，使承受交變載荷的零件壽命顯著延長(zhǎng)。如噴丸后，齒輪軸的疲勞強(qiáng)度極限可以提高SO 96。齒輪齒面噴刃后使用壽命可提高4 --- 5倍。曲軸頸噴丸后壽命可提高10倍，而圓柱形螺旋彈簧噴丸后可使壽命提高多達(dá)35倍。因此，表面噴丸已經(jīng)成為這類零件制造中不可缺少的標(biāo)準(zhǔn)工藝方法。
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